1 原布準備

 

 原布準備包括原布檢驗、翻布(批量、分箱、印刷)和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布的質量，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。  檢驗內容包括物理指標和外觀缺陷。前者包括長度、范圍、重量、經緯紗線密度和密度、強度等。而后者包括紡紗缺陷、織造缺陷、各種污漬和損傷等。通常抽查總量的10%左右。對原布進行檢驗后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上印上品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。 為了確保連續(xù)成批加工，必須將原布縫合在一起。   

 

 

 

2 燒毛

 

燒毛的目的是燒掉面料布面上的絨毛，使布面光滑美觀，防止印染過程中絨毛的存在造成印染不均勻的缺陷?？椢餆侵缸尶椢锲教箍焖俚赝ㄟ^高溫火焰或擦拭紅色的熱金屬表面。此時，面料表面的絨毛會迅速升溫并燃燒，而面料本身相對較緊，溫升相對較慢。在達到燃點之前，織物將會離開火焰或紅色的熱金屬表面，從而達到在不操作織物的情況下燒掉絨毛的目的。

 

 

 

3 退漿

 

紡織廠經常對經紗上漿以提高強力和耐磨性，從而實現(xiàn)順利織布。 坯布上的上漿劑影響織物的吸水性能，也影響染整產品的質量，增加染色和化學藥品的消耗。因此，上漿劑應在擦洗前除去，這個過程叫做退漿。棉織物上的上漿劑可以通過堿退漿、酶退漿、酸退漿、氧化劑退漿等方法從織物上去除。堿退漿使紙漿膨脹，降低與纖維的粘合力，用水洗滌后從織物上除去。酶、酸和氧化劑降解淀粉降解，增加淀粉在水中的溶解度，并通過洗滌除去。由于酸和氧化劑對棉纖維造成損傷較大，它們很少單獨使用，經常與酶退漿和堿退漿結合使用。

 

 

 

4 煮練

 

棉纖維生長時，會帶有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物等）。雖然純棉面料經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的會殘留在面料上。這些雜質的存在，使純棉面料的布面較黃，滲透性差。因此需要將面料在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以便去除殘留雜質。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發(fā)生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經清水洗滌后使雜質從織物上退除。

 

 

 

5 漂白

 

純棉面料經煮練后，由于還有天然色素存在，一般看起來會不夠白，這樣的坯布用來染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。而漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要且穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不會有顯著的損傷。純棉面料常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對面料強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液pH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料制成，所以在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

 

 

 

6 絲光

 

絲光是指純棉面料在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善面料性能的加工過程。純棉面料經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因此增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至面料呈中性。

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